Tērauda cauruļu ražošanas process
1. Karstā velmēšana (ekstrūzijas tērauda caurule): apaļas caurules sagatave → karsēšana → perforēšana → trīs ruļļu diagonālā velmēšana vai ekstrūzija → noņemšana → izmēru noteikšana (vai samazināšana) → dzesēšana → iztaisnošana → ūdens spiediena pārbaude (vai noteikšana) → marķēšana → neapstrādāta velmētās caurules materiāls uzglabāšanā ir apaļas caurules sagatave, apaļās caurules embrijs ir jāsagriež ar griešanas mašīnu un jāpārstrādā sagatavē ar apmēram 1 metru augšanas pakāpi un ar konveijera lenti jānosūta uz krāsni apkurei. Sagatavi ievada krāsnī un uzkarsē līdz aptuveni 1200 grādiem pēc Celsija. Degviela ir ūdeņradis vai acetilēns. Galvenā problēma ir temperatūras kontrole krāsnī. Pēc apaļās caurules sagataves iznākšanas tai jāiziet cauri spiediena perforatoram. Parasti visizplatītākā pīrsinga mašīna ir koniskā rullīšu pīrsinga mašīna. Šāda veida pīrsinga mašīnai ir augsta ražošanas efektivitāte, laba produktu kvalitāte, liels perforācijas izmērs un var valkāt dažādus tēraudus. Pēc perforācijas apaļo caurules sagatavi secīgi velmē ar trīs rullīšu diagonāli, nepārtrauktu velmēšanu vai ekstrūzijas palīdzību. Pēc ekstrūzijas noņemiet cauruli un nosakiet diametru. Izmēru noteikšanas iekārta lielā ātrumā rotē tērauda embriju caur konisko urbi, lai izurbtu caurumus un izveidotu tērauda cauruli. Tērauda caurules iekšējo diametru nosaka suporta urbja ārējā diametra garums. Pēc tērauda caurules kalibrēšanas tā nonāk dzesēšanas tornī un tiek atdzesēta, izsmidzinot ūdeni. Pēc tērauda caurules atdzesēšanas tā tiks iztaisnota.
2. Aukstā vilkšana (velmēšana) tērauda caurule: apļveida caurules sagatave - karstums - perforators, lai uzklātu eļļu (vara), daudzkanālu laika aukstā vilkšana (auksti velmēta) uz caurules sagataves - termiskā apstrāde - iztaisnošana , hidrostatiskais tests (NDT) - > birkas ievietošanai noliktavā. Auksti velmētu tērauda cauruļu velmēšanas metode ir sarežģītāka nekā karsti velmētu tērauda cauruļu velmēšanas metode. To ražošanas procesa pirmie trīs posmi būtībā ir vienādi. Atšķirība sākas no ceturtā posma, apaļas caurules sagataves pēc štancēšanas, līdz galvai, atlaidināšanai. Pēc atkausēšanas kodināšanai izmanto īpašu skābu šķidrumu. Pēc kodināšanas uzklāj eļļu. Tam seko īpaša rekolonizētās caurules termiskā apstrāde pēc vairākkārtējas aukstās vilkšanas (aukstās velmēšanas). Pēc termiskās apstrādes tas tiek iztaisnots. Pēc tam, kad tērauda caurule ir iztaisnota, tā ar konveijera lenti tiek nosūtīta uz metāla defektu detektoru (vai hidraulisko testu), lai noteiktu iekšējos defektus. Ja tērauda caurules iekšpusē ir plaisas, burbuļi un citas problēmas, tas tiks atklāts. Pēc tērauda caurules pārbaudes to izvēlas arī stingri ar rokām. Pēc tērauda caurules pārbaudes numuru, specifikāciju un ražošanas partijas numuru apsmidzina ar krāsu. Un ar celtni noliktavā.
